Kỹ thuật sản xuất

Trong quy trình sản xuất, chúng tôi sử dụng các hệ thống thiết bị linh hoạt như thiết bị tứ diện, thiết bị trượt ngang và thiết bị NC để thích ứng với sản xuất mô hình hỗn hợp, cho phép chuyển đổi mô hình liền mạch mà không cần dừng dây chuyền. Chúng tôi sử dụng quy trình hàn tự động bằng robot và hàn sợi laser, đảm bảo tự động hóa cao, chất lượng ổn định và hiệu suất cao.

Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống vận chuyển cơ học tự động, trong đó dây chuyền chính sử dụng giường con lăn tốc độ cao và xe đẩy linh hoạt, cùng với robot để xử lý các chi tiết lớn và AGV để phân phối vật liệu.

Chúng tôi đã thiết lập các trạm kiểm tra trực tuyến để theo dõi độ chính xác và chất lượng thân máy theo thời gian thực. Kiểm tra siêu âm được sử dụng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ Faro hoặc quét ánh sáng xanh để đảm bảo chất lượng lắp ráp.

Nhà máy hàn của chúng tôi là một nhà máy thông minh, số hóa, sử dụng các công nghệ như bản sao kỹ thuật số, lập trình ngoại tuyến và gỡ lỗi ảo để mô phỏng, đánh giá và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Chúng tôi sử dụng nhiều hệ thống thông minh như MES, quản lý điều khiển trung tâm và giám sát video để đảm bảo sản xuất trơn tru và hiệu quả trong toàn bộ quy trình xưởng thân xe.

Cải tiến thiết bị: Đối với quá trình điện di xử lý trước, chúng tôi sử dụng băng tải liên tục hình chữ U, còn đối với quá trình phun, chúng tôi sử dụng hệ thống robot lưu lượng cao gắn trên tường với hệ thống băng tải hoàn toàn tự động và hệ thống nhận dạng và theo dõi tự động cho các vật mang, giúp đạt được sản xuất linh hoạt và hiệu quả.

Tiến bộ công nghệ vật liệu: Chúng tôi sử dụng quy trình sơn 3C1B gốc nước nhỏ gọn, kết hợp với điện di sử dụng sơn điện di không chì, độ thẩm thấu cao, bề mặt đẹp. Lớp phủ trung gian và sơn màu sử dụng sơn gốc nước, trong khi sơn trong suốt sử dụng sơn có hàm lượng chất rắn cao.

Tiến bộ trong Bảo vệ Môi trường và Tiết kiệm Năng lượng: Lò sấy của chúng tôi sử dụng hệ thống đốt nhiệt tái chế, đạt hiệu suất xử lý khí thải bằng thu hồi nhiệt lên đến 99%. Các buồng sơn sử dụng công nghệ không khí tái chế, hướng đến sản xuất xanh.

Quá trình lắp ráp cuối cùng sử dụng hệ thống dây ma sát và các hệ thống vận chuyển thông minh tự động khác có mức tiêu thụ năng lượng thấp và tiếng ồn thấp cho toàn bộ quá trình sản xuất xe.

Hệ thống hậu cần nội bộ áp dụng phương pháp phân phối SPS, đảm bảo 100% phân loại và chỉ dẫn phòng ngừa lỗi, với xe tự hành AGV vận chuyển tự động. Các cụm chi tiết chính như lốp, ghế và động cơ được vận chuyển tự động trên không.

Chúng tôi triển khai hệ thống quản lý phả hệ thông tin, đảm bảo truy xuất nguồn gốc 100% trong kiểm soát chất lượng. Tình trạng sản xuất được theo dõi trực quan.

Chúng tôi thiết lập hệ thống ghi nhận mô-men xoắn và ngăn ngừa lỗi siết chặt để ngăn ngừa việc siết không đúng hoặc siết thiếu các bộ phận quan trọng trong quá trình vận hành. Hệ thống này cũng lưu trữ, phân tích thống kê và theo dõi dữ liệu mô-men xoắn.