Kỹ thuật sản xuất

Trong quy trình sản xuất, chúng tôi sử dụng các hệ thống thiết bị linh hoạt như máy ghép hình tứ diện, máy trượt ngang và máy ghép hình điều khiển số NC để thích ứng với sản xuất nhiều mẫu mã khác nhau, cho phép chuyển đổi mẫu mã liền mạch mà không cần dừng dây chuyền. Chúng tôi sử dụng quy trình hàn tự động bằng robot và hàn laser sợi quang, đảm bảo tính tự động hóa cao, chất lượng ổn định và hiệu quả cao.

Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống vận chuyển cơ khí tự động, trong đó dây chuyền chính sử dụng các băng tải con lăn tốc độ cao và xe đẩy linh hoạt, robot để xử lý các bộ phận lớn và xe tự hành AGV để phân phối vật liệu.

Chúng tôi đã thiết lập các trạm kiểm tra trực tuyến để giám sát độ chính xác và chất lượng thân xe theo thời gian thực. Kiểm tra siêu âm được sử dụng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ Faro hoặc máy quét ánh sáng xanh để đảm bảo chất lượng lắp ráp.

Hệ thống lắp ráp hàn của chúng tôi là một nhà máy thông minh, số hóa, sử dụng các công nghệ như mô hình kỹ thuật số song sinh, lập trình ngoại tuyến và gỡ lỗi ảo để mô phỏng, đánh giá và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Chúng tôi sử dụng nhiều hệ thống thông minh như MES, hệ thống quản lý điều khiển trung tâm và hệ thống giám sát video để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả trong toàn bộ quy trình sửa chữa thân xe.

Nâng cấp thiết bị: Đối với điện di tiền xử lý, chúng tôi sử dụng băng tải liên tục con lắc kép hình chữ U, và đối với phun, chúng tôi sử dụng hệ thống robot gắn tường lưu lượng cao với hệ thống vận chuyển hoàn toàn tự động và hệ thống nhận dạng và theo dõi tự động các vật thể mang, giúp đạt được sản xuất linh hoạt và hiệu quả.

Tiến bộ về vật liệu công nghệ: Chúng tôi sử dụng quy trình sơn 3C1B gốc nước nhỏ gọn, kết hợp với phương pháp điện di sử dụng sơn điện di không chì, có độ thẩm thấu cao và độ bền màu tốt. Lớp phủ trung gian và sơn màu sử dụng sơn gốc nước, trong khi sơn trong suốt sử dụng sơn có hàm lượng chất rắn cao.

Nâng cao bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Lò sấy của chúng tôi sử dụng hệ thống đốt khí thải tái chế, đạt hiệu suất 99% trong xử lý khí thải kèm thu hồi nhiệt. Buồng sơn sử dụng công nghệ tuần hoàn không khí, góp phần vào sản xuất xanh.

Công đoạn lắp ráp cuối cùng sử dụng dây chuyền ma sát và các hệ thống vận chuyển tự động thông minh khác với mức tiêu thụ năng lượng thấp và độ ồn thấp cho toàn bộ quá trình sản xuất xe.

Hệ thống hậu cần nội bộ sử dụng phương pháp phân phối SPS, đảm bảo phân loại 100% và chỉ dẫn phòng ngừa lỗi, với xe tự hành AGV để vận chuyển tự động. Các cụm chi tiết lớn như lốp xe, ghế ngồi và động cơ được vận chuyển tự động trên không.

Chúng tôi triển khai hệ thống quản lý nguồn gốc giống cây trồng bằng công nghệ thông tin, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc 100% trong kiểm soát chất lượng. Tình trạng sản xuất được theo dõi trực quan.

Chúng tôi thiết lập hệ thống ghi lại mô-men xoắn và ngăn ngừa lỗi siết chặt để tránh việc siết chặt không chính xác hoặc bỏ sót việc siết chặt các bộ phận quan trọng trong quá trình vận hành. Hệ thống này cũng lưu trữ, phân tích thống kê và theo dõi dữ liệu mô-men xoắn.