Técnica de fabricação

Estampagem

Soldagem

Revestimento

Montagem final

Estampagem

Utilizamos uma linha de estampagem automatizada de grande escala e em ambiente fechado. Toda a linha conta com automação robótica para carga e descarga, além de sistemas de coleta e transporte de resíduos e um sistema de troca rápida de matrizes para garantir uma produção eficiente e segura com qualidade estável.

Utilizamos sistemas de reconhecimento visual 3D/2D e alinhamento automático para o manuseio robótico de materiais.

Para a estampagem do chassi, utilizamos uma prensa mecânica de 6300 toneladas com seção transversal reta e uma prensa hidráulica de 5000 toneladas, fabricadas pela SMG na Alemanha, equipadas com sistemas de carga e descarga totalmente automatizados, garantindo alta eficiência de produção e qualidade de conformação estável. O controle automatizado dos pinos-guia das matrizes de conformação assegura alta precisão de conformação e curto tempo de troca de ferramentas.

Soldagem

Em nosso processo de produção, utilizamos sistemas de equipamentos flexíveis, como dispositivos tetraédricos, de deslizamento cruzado e CNC, para nos adaptarmos à produção de modelos mistos, permitindo a troca contínua de modelos sem interromper a linha de produção. Empregamos processos de soldagem robotizada e soldagem a laser com fibra, garantindo alta automação, qualidade estável e alta eficiência.

Toda a linha utiliza transporte mecânico automatizado, com a linha principal usando leitos de rolos de alta velocidade e carrinhos flexíveis, robôs para manuseio de peças grandes e AGVs (Veículos Guiados Automaticamente) para distribuição de materiais.

Instalamos estações de inspeção online para monitorar a precisão e a qualidade da carroceria em tempo real. O teste ultrassônico é utilizado para garantir a qualidade da solda. Utilizamos máquinas de medição por coordenadas Faro ou escaneamento por luz azul para garantir a qualidade da montagem.

Nossa linha de montagem de soldagem é uma fábrica inteligente e digitalizada, que utiliza tecnologias como gêmeos digitais, programação offline e depuração virtual para simular, avaliar e otimizar todo o processo de produção.

Utilizamos diversos conjuntos de sistemas inteligentes, como MES (Sistema de Execução de Manufatura), gerenciamento de controle central e videovigilância, para garantir uma produção tranquila e eficiente em todo o processo de funilaria e pintura.

Revestimento

Aprimoramento de equipamentos: Para a eletroforese de pré-tratamento, utilizamos um transportador contínuo de pêndulo duplo em forma de U, e para a pulverização, empregamos um sistema robótico de alto fluxo montado na parede com transporte totalmente automatizado e sistemas automáticos de reconhecimento e rastreamento de corpos de suporte, alcançando uma produção flexível e eficiente.

Avanços Tecnológicos em Materiais: Utilizamos um processo compacto à base de água 3C1B para pintura, com eletroforese, empregando tinta eletroforética isenta de chumbo, de alta penetração e excelente acabamento. As camadas intermediárias e a tinta colorida utilizam revestimentos à base de água, enquanto a tinta transparente utiliza revestimentos com alto teor de sólidos.

Avanços na Proteção Ambiental e Conservação de Energia: Nossos fornos de secagem utilizam um sistema de incineração com calor reciclado, atingindo 99% de eficiência no tratamento de gases de escape com recuperação de calor. As cabines de pintura utilizam tecnologia de ar reciclado, concretizando uma produção sustentável.

Montagem final

A montagem final utiliza linhas de fricção e outros sistemas de transporte automatizados e inteligentes, com baixo consumo de energia e baixo ruído, para toda a produção do veículo.

A logística interna utiliza o método de distribuição SPS, garantindo 100% de triagem e indicações de prevenção de erros, com AGVs para transporte automático. Conjuntos importantes, como pneus, assentos e motores, são transportados automaticamente por via aérea.

Implementamos um sistema informatizado de gestão genealógica, garantindo 100% de rastreabilidade no controle de qualidade. O status da produção é monitorado visualmente.

Implementamos sistemas de registro de torque e prevenção de erros de aperto para evitar apertos incorretos ou omissões de componentes críticos durante as operações. Este sistema também armazena, analisa estatisticamente e rastreia dados de torque.