Productietechniek

In ons productieproces maken we gebruik van flexibele apparatuursystemen zoals tetraëdrische, dwarsslede- en NC-opspanningen om ons aan te passen aan de productie van gemengde modellen. Dit maakt naadloze modelwisseling mogelijk zonder de productielijn te onderbreken. We maken gebruik van robotgestuurd automatisch lassen en laserfiberlasprocessen, wat een hoge mate van automatisering, stabiele kwaliteit en hoge efficiëntie garandeert.

De gehele lijn maakt gebruik van geautomatiseerd mechanisch transport, waarbij de hoofdlijn gebruikmaakt van snelle rollenbanen en flexibele trolleys, robots voor het verwerken van grote onderdelen en AGV's voor de distributie van materiaal.

We hebben online inspectiewerkstations opgezet om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de carrosserieën in realtime te bewaken. Ultrasoon testen wordt gebruikt om de laskwaliteit te garanderen. We gebruiken Faro-coördinatenmeetmachines of blauwlichtscanning om de assemblagekwaliteit te garanderen.

Onze lasassemblage is een slimme, gedigitaliseerde fabriek die gebruikmaakt van technologieën zoals digitale tweelingen, offline programmeren en virtueel debuggen om het volledige productieproces te simuleren, evalueren en optimaliseren.

Wij maken gebruik van meerdere intelligente systemen, zoals MES, centraal controlebeheer en videobewaking, om een vlotte en efficiënte productie in het gehele carrosserieproces te garanderen.

Geavanceerde apparatuur: Voor de voorbehandelingselektroforese maken we gebruik van een U-vormige dubbele slingertransportband en voor het spuiten gebruiken we een aan de muur bevestigd robotsysteem met hoge doorstroming, dat volledig geautomatiseerd is en beschikt over automatische herkennings- en volgsystemen voor dragers. Zo realiseren we een flexibele en efficiënte productie.

Technologische vooruitgang in materialen: We gebruiken een compact 3C1B-proces op waterbasis voor het verven, met elektroforese met een hoge penetratie, een mooie uitstraling en loodvrije elektroforetische verf. Tussenlagen en kleurverf worden gemaakt met coatings op waterbasis, terwijl transparante verf coatings met een hoog vastestofgehalte gebruikt.

Milieubescherming en energiebesparing: onze droogovens maken gebruik van een verbrandingssysteem met gerecyclede warmte, wat een rendement van 99% oplevert in de rookgasbehandeling met warmteterugwinning. De spuitcabines maken gebruik van gerecyclede luchttechnologie, wat zorgt voor een groene productie.

Bij de eindassemblage wordt gebruikgemaakt van frictielijnen en andere geautomatiseerde, intelligente transportsystemen met een laag energieverbruik en weinig lawaai voor de volledige voertuigproductie.

Interne logistiek maakt gebruik van de SPS-distributiemethode, die 100% sortering en foutpreventie garandeert, met AGV's voor automatisch transport. Grote onderdelen zoals banden, stoelen en motoren worden automatisch door de lucht vervoerd.

We implementeren een informatief stamboombeheersysteem dat 100% traceerbaarheid in kwaliteitscontrole garandeert. De productiestatus wordt visueel bewaakt.

We implementeren systemen voor het vastleggen van koppels en het voorkomen van aanhaalfouten om onjuiste of gemiste aanhaalmomenten van kritische componenten tijdens bedrijf te voorkomen. Dit systeem slaat ook koppelgegevens op, analyseert ze statistisch en registreert ze.