Teknik Pembuatan

Setem

Kimpalan

Salutan

Perhimpunan Akhir

Setem

Kami menggunakan barisan setem tertutup automatik berskala besar. Keseluruhan barisan ini menampilkan automasi robotik untuk pemuatan dan pemunggahan, berserta sistem pengumpulan dan penyampaian sisa, dan sistem penukaran acuan yang pantas untuk memastikan pengeluaran yang cekap dan selamat dengan kualiti yang stabil.

Kami menggunakan sistem pengecaman visual 3D/2D dan penjajaran automatik untuk pengendalian bahan robotik.

Untuk pengecapan casis, kami menggunakan mesin tekan sisi lurus mekanikal seberat 6300 tan dan mesin tekan hidraulik seberat 5000 tan yang dikeluarkan oleh SMG di Jerman, dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik sepenuhnya, memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kualiti pembentukan yang stabil. Kawalan pin panduan automatik acuan pembentukan memastikan ketepatan pembentukan yang tinggi dan masa pertukaran yang singkat.

Kimpalan

Dalam proses pengeluaran kami, kami menggunakan sistem peralatan fleksibel seperti tetrahedral, slaid silang dan lekapan NC untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran model campuran, membolehkan penukaran model yang lancar tanpa menghentikan barisan. Kami menggunakan proses kimpalan automatik robotik dan kimpalan gentian laser, memastikan automasi tinggi, kualiti yang stabil dan kecekapan yang tinggi.

Seluruh rangkaian pengangkutan menggunakan pengangkutan mekanikal automatik, dengan rangkaian utama menggunakan katil penggelek berkelajuan tinggi dan troli fleksibel, dan robot untuk pengendalian bahagian besar, dan AGV untuk pengedaran bahan.

Kami telah menyediakan stesen kerja pemeriksaan dalam talian untuk memantau ketepatan dan kualiti badan secara masa nyata. Ujian ultrasonik digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan. Kami menggunakan mesin pengukur koordinat Faro atau pengimbasan cahaya biru untuk memastikan kualiti pemasangan.

Perhimpunan kimpalan kami merupakan kilang pintar dan didigitalkan, yang menggunakan teknologi seperti kembar digital, pengaturcaraan luar talian dan penyahpepijatan maya untuk mensimulasikan, menilai dan mengoptimumkan keseluruhan proses pengeluaran.

Kami menggunakan pelbagai set sistem pintar seperti MES, pengurusan kawalan pusat dan pengawasan video bagi memastikan pengeluaran yang lancar dan cekap sepanjang proses bengkel badan kenderaan.

Salutan

Kemajuan Peralatan: Untuk elektroforesis pra-rawatan, kami menggunakan penghantar berterusan pendulum berganda berbentuk U, dan untuk penyemburan, kami menggunakan sistem robot aliran tinggi yang dipasang di dinding dengan sistem penghantar automatik sepenuhnya dan sistem pengecaman dan pengesanan automatik untuk badan pembawa, mencapai pengeluaran yang fleksibel dan cekap.

Kemajuan Bahan Teknologi: Kami menggunakan proses 3C1B berasaskan air yang padat untuk mengecat, dengan elektroforesis menggunakan cat elektroforetik bebas plumbum yang berpenetrasi tinggi, bercirikan tinggi. Salutan perantaraan dan cat berwarna menggunakan salutan berasaskan air, manakala cat jernih menggunakan salutan kandungan pepejal tinggi.

Kemajuan Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga: Ketuhar pengeringan kami menggunakan sistem pembakaran haba kitar semula, mencapai kecekapan 99% dalam rawatan gas ekzos dengan pemulihan haba. Bilik cat menggunakan teknologi udara kitar semula, merealisasikan pengeluaran hijau.

Perhimpunan Akhir

Pemasangan akhir menggunakan talian geseran dan sistem pengangkutan pintar automatik lain dengan penggunaan tenaga yang rendah dan bunyi bising yang rendah untuk keseluruhan pengeluaran kenderaan.

Logistik dalaman menggunakan kaedah pengedaran SPS, memastikan 100% petunjuk pengisihan dan pencegahan ralat, dengan AGV untuk pengangkutan automatik. Pemasangan utama seperti tayar, tempat duduk dan enjin diangkut secara automatik di udara.

Kami melaksanakan sistem pengurusan salasilah bermaklumat, memastikan kebolehkesanan 100% dalam kawalan kualiti. Status pengeluaran dipantau secara visual.

Kami mewujudkan sistem pencegahan ralat rakaman dan pengetatan tork untuk mengelakkan pengetatan yang salah atau pengetatan komponen kritikal yang terlepas semasa operasi. Sistem ini juga menyimpan, menganalisis secara statistik dan mengesan data tork.